每天工作結(jié)束后，清理機床表面的切屑、灰塵和油污。使用干凈的抹布擦拭機床的外殼、工作臺、防護門等部位，保持機床外觀整潔。

檢查機床周圍的工作環(huán)境，確保無雜物堆積，地面清潔干燥。避免潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的環(huán)境對機床造成損害。

定期檢查機床的防護裝置，如防護門的密封性、防護擋板的完整性等，如有損壞應及時修復或更換，防止切屑、冷卻液等進入機床內(nèi)部，損壞電氣元件或運動部件。

按照機床使用說明書的要求，定期檢查和更換潤滑油和潤滑脂。不同的運動部件（如導軌、絲杠、主軸軸承等）可能需要不同種類和型號的潤滑劑，務(wù)必使用規(guī)定的產(chǎn)品。

檢查潤滑系統(tǒng)的油泵、油管、油嘴等部件是否正常工作，有無泄漏現(xiàn)象。確保潤滑油能夠順暢地輸送到各個潤滑點，保證運動部件得到充分的潤滑。

定期清理潤滑系統(tǒng)的過濾器，防止雜質(zhì)堵塞油路，影響潤滑效果。如果發(fā)現(xiàn)潤滑油中有過多的金屬屑或雜質(zhì)，應及時檢查機床的運動部件是否存在磨損異常情況。

檢查冷卻液的液位，如液位過低應及時添加。同時，注意冷卻液的濃度是否合適，根據(jù)加工工藝和季節(jié)變化適時調(diào)整。

清理冷卻水箱和冷卻泵，去除水箱內(nèi)的雜物、切屑和沉淀物，防止堵塞冷卻管道。定期更換冷卻液，以保證冷卻效果和防止冷卻液變質(zhì)腐蝕機床部件。

檢查冷卻噴頭是否正常工作，確保冷卻液能夠準確地噴射到切削區(qū)域，有效地帶走切削熱。

定期檢查機床的電氣柜，確保內(nèi)部清潔干燥，無灰塵、雜物堆積。防止電氣元件因積塵而散熱不良或發(fā)生短路故障。

檢查電氣連接線路是否松動、破損，如有問題及時緊固或更換。特別注意強電與弱電線路的連接情況，避免信號干擾。

檢查機床的各種電氣開關(guān)、按鈕、指示燈等是否正常工作。定期對數(shù)控系統(tǒng)的電池進行更換，防止因電池電量不足導致系統(tǒng)參數(shù)丟失。

每天檢查機床各坐標軸的運動是否順暢，有無異常聲響或卡頓現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時檢查絲杠、導軌、滑塊等部件的潤滑情況以及是否存在異物卡滯或磨損。

定期檢查主軸的運轉(zhuǎn)情況，包括主軸的徑向跳動和軸向竄動是否在允許范圍內(nèi)。檢查主軸電機的散熱風扇是否正常工作，防止主軸因過熱而損壞。

對于帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，定期檢查刀庫的刀具定位精度、換刀動作是否準確可靠。清理刀庫和刀柄上的切屑和油污，保證刀具交換的順利進行。